Silindir işleme

Hidrolik silindirlerin ana bileşeni, tek sütunlar, hidrolik destekler, silah fıçıları ve diğer ürünler madenciliği olarak, işleme kalitesi tüm ürünün ömrünü ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Silindirin işleme gereksinimleri yüksektir ve iç yüzey pürüzlülüğü gereksinimi RA0.4 ~ 0.8 & UM'dir ve koaksite ve aşınma direnci kesinlikle gereklidir. Silindirin temel özelliği derin delik işlemesidir ve işleme her zaman işleme personelini rahatsız etmiştir.
Yuvarlanma süreci kabul edilir. Yüzey tabakası yüzeyde artık sıkıştırma gerilimine sahip olduğundan, yüzey mikro çatlaklarının kapatılmasına ve erozyonun genişlemesini engellemeye yardımcı olur. Böylece yüzey korozyon direncinin iyileştirilmesi ve yorgunluk çatlaklarının oluşumunu veya genişlemesini geciktirerek, böylece silindirin yorgunluk mukavemetini iyileştirir. Yuvarlanma şekillendirme yoluyla, taşıma çiftinin temas yüzeyinin elastik ve plastik deformasyonunu azaltan, böylece silindirin iç duvarının aşınma direncini iyileştiren ve öğütmenin neden olduğu yanıklardan kaçınan, yuvarlanma yüzeyinde soğuk bir çalışma sertleştirme katmanı oluşur. Yuvarlandıktan sonra, yüzey pürüzlülüğünün azaltılması eşleşen özellikleri iyileştirebilir.
Yağ silindiri, mühendislik makinelerinin en önemli bileşenidir. Geleneksel işleme yöntemi: silindir gövdesinin çizilmesi - Hassasiyet Silindir gövdesini sıkarak - Silindir gövdesini öğütme. Yuvarlanma yöntemi: Broaching Silindir gövdesi - İnce sıkıcı silindir gövdesi - yuvarlanma silindir gövdesi. İşlem 3 kısımdan oluşur, ancak zaman karşılaştırması: 1 metre silindir gövdesinin öğütülmesi yaklaşık 1-2 gün sürer ve 1 metre silindir gövdesi yaklaşık 10-30 dakika sürer. Yatırım karşılaştırması: öğütücü veya honing makinesi (on binlerce ila milyonlarca), haddeleme kesici (1.000 ila on binlerce). Yuvarlandıktan sonra, deliğin yüzey pürüzlülüğü Ra0.4 ~ 0.8 ve um'a yuvarlanmadan önce RA3.2 ~ 6.3um'dan azaltılır, deliğin yüzey sertliği yaklaşık%30 arttırılır ve silindirin iç yüzeyinin yorulma mukavemeti%25 arttırılır. Silindirin sadece etkisi dikkate alınırsa, silindirin servis ömrü 2 ~ 3 kez arttırılır ve sıkıcı ve haddeleme işlemi taşlama işleminden yaklaşık 3 kat daha verimlidir. Yukarıdaki veriler, yuvarlanma işleminin etkili olduğunu ve silindirin yüzey kalitesini büyük ölçüde artırabileceğini göstermektedir.
Yuvarlandıktan sonra, silindirin yüzeyinde keskin küçük bir kenar yoktur ve uzun - terim hareket sürtünmesi, hidrolik endüstrisinde özellikle önemli olan conta veya contaya zarar vermez.